混合煤氣是鋼鐵企業生產的主要燃料，其質量直接影響全廠生產的節奏、成本和產品質量。煤氣質量主要是以其組分含量和熱值來體現的。煤氣質量檢測不僅是衡量煤氣質量的需要，而且對煤氣生產的操作調節具有重要指導意義。可燃氣體熱值檢測不準是多年困擾于冶金、有色、化工、電力等行業公認的技術難題。

　　對煤氣熱值的分析，歷來采用人工取樣化學法”和“燃燒法”原理制成的可燃氣體熱值指數儀和氣體熱值儀檢測。“人工取樣化學法”其分析結果受條件和人員諸因素的影響較大，造成誤差大、分析周期長。“燃燒法”理論上不科學、設計上也存在著諸多缺陷，受被測介質成份含量的影響，由于恒壓空氣只能對被測可燃氣體的某一特定成份點實現完全燃燒，對處于在線運行中不斷變化著的成份含量而言，不是過熱就是不完全燃燒，導致檢測的不準。標準量值傳遞溯源困難，無法對儀器進行嚴格準確的標定等。

　　針對化學法和燃燒法氣體熱值儀檢測煤氣存在的不準確問題，如何實現煤氣在線、連續、自動、精確分析，并能自動計算熱值，為煤氣生產提供實時的數據指導，為能源管理提供科學的考核依據，我公司成功開發出新一代煤氣“成份分析法”代替 “燃燒法”原理，可實現可煤氣熱值的準確檢測。

　山東新澤儀器有限公司設計生產制造的“TK-6000型煤氣熱值在線分析系統”是在生產實踐過程中自主開發的樣氣處理分析技術。在氣體檢測分析系統中樣氣處理環節是整個分析系統的關鍵，本系統采用多種樣氣預處理技術，專門針對高溫、多塵、多濕、多焦油霧的復雜樣氣設計的預處理技術。

　　可燃氣體熱值的準確測量，為熱值穩定控制創造了條件，能普遍提高各種工業爐窯的冶煉燃燒水平，特別是能夠提高鋼廠的軋制質量，降低燒損率、提高鋼鐵產品特別是高附加值產品的競爭能力，將為公司帶來可觀的經濟效益。